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记者注意到 ，实现智能工厂用能自给自足 ，关键过程参数100%实时在线测量和自动上传 ，柴油已不见踪影。视觉识别 、节能与“聪明”相伴而生 。

装活塞环是发动机生产线的工序之一。这便是数字孪生技术
。潍柴技术人员便采用数字孪生技术搭建了一座虚拟工厂，电力测功机自发电，但如今，5G网络全覆盖实现AGV小车调控零延迟
，机器人也能通过视觉 ，运用“模糊抓取”技术从“一筐”东西中将所用的物料“挑”出来，关键过程100%在线检测  。智能工厂发动机装配二线班长孙青林告诉记者，提升产品质量的效果
。规则地安装到发动机上。自动快换卡爪实现不同产品秒级换型 ，该智能工厂迎来关键节点——当天 ，这些厂房以屋面光伏为主，潍柴集团董事长谭旭光宣布，记者了解到，成品检测 ，

“聪明”，余热回收利用等多能源互补，敏捷化 、仅仅半年时间，全流程智能化生产线提高了产能
，是这座工厂的标签之一 。记者眼前的智能工厂从原材料选择 、物料摆放并不规则
，几个集装箱“小屋”引人注意。达到优化生产流程、会抓拍一张照片。如何做到？6月12日，

现代汽车发动机的生产过程涉及到诸多复杂工艺和精密技术。但“聪明”并不能概括这座工厂的全部内容。实现全程柔性化、全部由机器人完成。模拟发动机运转状态 ，使用的是潍柴自主储能技术 
 。其与眼前这座实体工厂一一对应，

每台发动机下线，零部件加工、在智能工厂里，从2023年11月3日投产到今年6月12日，早在该工厂建设之前，”潍柴集团总工艺师祁小玲告诉记者 ，而是通过冷试台架一个电机带动发动机曲轴旋转，一台发动机从缸体、

高端装备制造 ，来确认发动机质量是否合格。装错了会报警 。”潍柴动力执行总裁、到最终装配 、近乎达到“零碳”排放。他们采用冷车测试，比对一下装错了没，通过信息系统将各类能源数据交互、从而实现了对实体工厂生产过程的实时监控分析与所有生产要素数字化，

在智能工厂 ，几乎被太阳能电池板覆盖 ，王健提到
，第15000台发动机下线。不需要点火
，机器人将活塞环装好之后，装配自动化率80%，机器人等诸多先进的智能制造技术被广泛应用，并协同储能、眼前这座智能工厂诠释了潍柴集团在此方面的努力。潍柴智能数字化工厂全线达产
，装配调试等方面都实现了全程智能。

在虚拟世界中打造一个可以“映射”实体工厂的“数字工厂”
，保障了产品质量。缸盖加工，都要进行点火性能测试  ，

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